Последние несколько лет пеллеты стали основной альтернативой стандартным видам топлива. Они примечательны тем, что для их производства используют отходы лесопилок и деревообрабатывающей промышленности в целом. Также могут применяться и отходы сельскохозяйственного производства.
Пеллеты выпускают цилиндрической формы и небольших размеров, благодаря чему есть возможность автоматизировать отопительный процесс. Для изготовления пеллет используют стружку, опилки, щепу, некондиционные продукты, шелуху риса, подсолнечника, гречихи, различную солому.
Для сжигания такого вида топлива разработаны специальные котлы, в которых подача топливных гранул происходит автоматически.
Преимущества производства пеллет
В европейских странах для обогрева производственных зданий и бытовых помещений пеллеты используют уже достаточно давно.
Популярными они стали благодаря автоматизации процесса, экологичности и экономичности. Изготовление пеллет благоприятно влияет на экологическую ситуацию и дает возможность на этом неплохо заработать.
Подробно об оборудовании для производства пеллет, рассказывается в этом видео:
Основные полезные свойства топливных гранул:
- удобство хранение без снижения топливных и качественных показателей;
- продукты сгорания не содержат вредных элементов, что положительно влияет на экологию атмосферы;
- количество продуцируемого тепла гораздо выше, чем у обычных дров;
- полная механизация и автоматизация отопительного процесса с использованием специальных котлов.
Виды пеллет
Согласно сортовой классификации топливные гранулы делятся на три вида:
- Индустриальные пеллеты обладают серо-коричневым цветом. Этот вид гранул имеет повышенный процент зольности, что говорит об использовании древесины, которая не была очищена от коры. [stextbox id=”alert”]Для бытового котла использовать такие пеллеты не рекомендуется во избежание поломки. Стоимость такого вида пеллет вдвое ниже других видов, что очень выгодно с экономичной точки зрения.[/stextbox]
- Агропеллеты делают из сельскохозяйственных отходов. Это дешевые гранулы, но они также содержат много золы. Многие котлы не всегда справляются с образованием большого количества шлаков, поэтому часто ломаются.
Большим спросом агропеллеты пользуются на больших теплостанциях. Также такие гранулы из-за своей мягкости достаточно проблематично транспортировать, поскольку в результате они могут разрушиться.
Можно сделать вывод, что производить агропеллеты есть смысл, если потенциальный покупатель находится территориально недалеко. - Белые пеллеты – это топливо высшего сорта. Они имеют светло-желтый, серый или полностью белый окрас. Пеллеты приятно пахнут древесиной.
Основным плюсом белых гранул является низкий процент зольности, поэтому чистить бытовой котел можно раз в два месяца. Благодаря такой особенности оборудование не выходит из строя и не изнашивается.
Белые пеллеты стоят дорого, но они практически безвредные для любого вида твердотопливного котла.
Начало производства
Для начала успешного производства пеллет необходимы тщательно продуманные шаги. Главные моменты, которые следует учесть:
- Расположение. В целях экономии производство пеллет лучше организовать неподалеку от деревообрабатывающего предприятия ( производства пиломатериалов). Таким образом можно неплохо сэкономить на транспортировке сырья.
При выборе “соседа” необходимо уточнить объемы его производства, чтобы объективно изучить предполагаемое количество отходов для пеллет. С этого следует, что маленькое предприятие в таком случае не подойдет. - Рынок сбыта. Для объемной и постоянной реализации нужно хорошо проанализировать спрос на пеллеты на внутреннем и внешнем рынках.
По оценкам экспертов в России популярность и потребляемость пеллет гораздо ниже, чем в Европе. Поэтому главный акцент следует делать на европейского покупателя. - Производственная территория. Площадь для производства не должна быть менее 250 кв.м, а высота цеха не менее 6 м.
Для хранения сырья понадобится помещение площадью в 300 и более кв.м. Также следует обеспечить предприятие мощным электроснабжением не менее, чем 400 кВт. - Оборудование. Для закупки качественного оборудования необходимо найти подходящего поставщика.
Все машины и аппараты должны соответствовать всем техническим нормам. Понадобится дробилка, погрузчик, сушильный барабан, пресс и многое другое.
[stextbox id=”black”]Для выполнения проекта и установки всего оборудования лучше воспользоваться услугами инжиниринговой компании. Она качественно проработает технические моменты, выполнит проект и поможет грамотно ввести производство в эксплуатацию.[/stextbox]
Оборудование, станки
Полный комплект оборудования для производства пеллет включает следующие механизмы:
- дробилка – может быть барабанной или дисковой;
- молотковые мельницы;
- котел для сжигания опилок;
- сушильный барабан;
- механизм для подачи сырья в сушку;
- циклон;
- дымосос;
- транспортеры;
- пресс-гранулятор;
- смеситель;
- сито;
- охлаждающая система;
- упаковочные станки;
- весы для мешков.
Подробно о технологии производства пеллет можно узнать в этом видео:
Стоимость отдельных и основных элементов производственной линии:
- измельчитель щепы – 180 тысяч рублей;
- сушильная камера – от 400 тысяч до 2,5 млн рублей;
- гранулятор – 50 тыс.-1,1 млн рублей;
- охлаждающая система – 400 тысяч рублей.
С чего начать регистрацию своего бизнеса – читайте здесь.
Покупать оборудование, независимо от планируемого объема производства, специалисты рекомендуют непосредственно на заводах, которые специализируются на изготовлении пеллетного оборудования.
[stextbox id=”info”]Если для покупки новых аппаратов не хватает средств, то можно приобрести более дешевые китайские аналоги либо купить подержанное оборудование.[/stextbox]
Технология производства
Весь процесс изготовления пеллет делится на несколько последовательных операций:
- сначала сырье размалывают в муку и высушивают до достижения 10% влажности;
- для предотвращения слипания и комкования в сырье добавляют специальные компоненты;
- разогретую до 200С древесную муку пропускают через гранулятор, из матрицы которой выдавливаются гранулы под давлением 2-5 тонн;
- далее специальный нож срезает эти гранулы соответствующего размера.
Это интересно! Среди всего разнообразия пеллет существуют тяжелые гранулы. В процессе их производства в сырье добавляют твердый битум, который увеличивает теплотворные свойства.
Такие пеллеты рекомендуют использовать только в промышленных котлах и теплогенераторных системах.
Возможный доход от мини-фабрики
Если открывать мини-производство в приближенных к домашним условиях, то можно рассчитать возможный доход в зависимости от часовой выработки.
К примеру, минимальная выработка пеллет электрической мини-фабрики составляет 200 кг в час. За 8-часовой рабочий день будет произведено 1600 кг. Цена на готовые пеллеты первого сорта составляет 3800-4200 рублей за тонну.
После несложных подсчетов можно определить, что фабрика с минимальной производительностью даст прибыль 6720 рублей за день. Это число можно умножить на 24 рабочих дня и вычесть из полученного результата среднее значение расходов на сырье, электричество и зарплату, то есть 30%.
В итоге, за месяц мини-фабрика может принести доход приблизительно 112 896 рублей.
Общие расходы производства максимальной мощности в месяц
- Затраты на сырье – около 500 тысяч рублей;
- зарплата персоналу – 255 тысяч рублей;
- аренда помещения – 50 тысяч рублей;
- транспортные расходы – 100 тысяч рублей;
- оплата коммунальных услуг – 10 тысяч рублей;
- налогообложение – 5 тысяч рублей;
- ведение бухгалтерской отчетности (аутсорсинг) 10 тысяч рублей.
[stextbox id=”warning”]С учетом мощности производства, капитальных и ежемесячных расходов окупаемость предприятия составит приблизительно 31 месяц. [/stextbox]
Если изготовление пеллет будет организовано непосредственно при деревообрабатывающем производстве и использоваться будут только собственное сырье, то срок окупаемости сократится до рекордных пяти месяцев.
Налогообложение ИП, обзор нововведений – подробности тут.
Себестоимость единицы продукции
Рассчитать себестоимость одной тонны пеллет несложно. Цена 1 кубометра опилок равна 100 рублей. Эту сумму необходимо умножить на количество сырья, которое понадобится для изготовления одной тонны пеллет – то есть 7,5 куб.м
В результате получится 750 рублей, что и является материальной себестоимостью единицы продукции. Для определения полной себестоимости нужно от цены за тонну пеллет вычесть еще и 30% расходов на сырье, затраты и зарплату.
Отчисления во внебюджетные фонды: суммы, сроки уплаты – читайте здесь.
Рентабельность предприятия
Средняя рентабельность производства будет зависеть от вида производимых пеллет. К примеру, рентабельность изготовления промышленных гранул составляет 114,05%, гранул первого сорта – 95,37%.
[stextbox id=”alert”]Если брать все виды пелет, то общее значение рентабельности будет находиться на уровне 104,71 %. Для производства, основой которого является переработка отходов, это очень высокий показатель.[/stextbox]
Подведение итогов
Вышеизложенные расчеты нельзя принимать за реальную действительность. Это всего лишь приблизительные и предположительные цифры.
Популярность использования топливных пеллет можно объяснить некоторыми обстоятельствами.
Большой спрос на гранулы наблюдается в странах, которые владеют большими территориями леса – германия, Австрия, Финляндия.
В этих европейских государствах себестоимость производства гораздо ниже, чем в России, а полезные характеристики выше благодаря высокоэнергетическим породам древесины.
Использование гранул в Евросоюзе намного дешевле, чем потребление газа, угля, торфа или нефти.
Производство пеллет в западном зарубежье активно субсидируется и датируется, поскольку рассматривается как природоохранная деятельность. Также финансово поддерживается использование экологически безопасного топлива.
